Nakupujeme kulatinu, kterou řežeme v naší pilnici. Máme tedy kontrolu nad kvalitou eurohranolů od samého počátku výrobního procesu a jsme schopni pružně reagovat na požadavky atypických rozměrů.
Před vstupem na kapovací linku měříme vlhkost každé desky automatickým měřícím systémem a neshodný materiál automaticky vyřazujeme. Z naší výroby neodchází žádný vlhký či přesušený materiál.
K vyřezávání vad a délkové optimalizaci používáme optický systém (scanner) – je zde vyloučen lidský faktor. Dosahujeme vysoké a konstantní kvality při maximální výtěži.
Lepení hranolů ve stěnových lisech je obsluhováno manuálně, aby byla zabezpečena maximální kontrola kvality lepeného hranolu.
Nakoupenou kulatinu měříme a délkově optimalizujeme na zařízení Baljer Zembrod. Kulatinu před vstupem do pilnice odkorníme frézovým odkorňovačem.
Pořez provádíme na třech úhlových kotoučových pilách a na pásové pile Primultinni.
Ostré řezivo a prizmy rozmítáme na dvouhřídelové pile Störti.
Po třech týdnech od pořezu řezivo vysušíme v sušárnách Mülbeck.
Suchý materiál převezeme na kapovací linku System TM. Zde je hráň řeziva automaticky rozebrána. U každé desky je zkontrolována vlhkost a je čtystraně ohoblována z důvodu odkrytí vad.
Pomocí scanneru WoodEye jsou vyhodnoceny veškeré vady (suky, smolníky, zamodrání, tlakové dřevo, rozměry) a na optimalizační pile jsou vyřezány.
Na vstupu do cinkovací linky Spanevello dochází k manuální kontrole materiálu a jednotlivé lamely jsou napojeny cinkovým spojem na délku 6 m.
Napojený materiál je opět čtystraně ohoblován a vizuálně ho zkontrolujeme.
Ohoblovaný materiál pomocí stěnových lisů lepíme do vícevrstvých hranolů. Po výstupní kontrole je lepený eurohranol přichystán k distribuci.